市面上幾種常見除塵器的相關介紹 1. 脈沖袋式過濾器

　　 冶金企業粉塵濃度高，一般在600 g / m3以上. 對于如此高濃度的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式除塵器進行一級除塵可以滿足排放要求. 系統簡單，阻力小，能耗低.

　     脈沖袋式除塵器的工作原理

　　 設備正常運行時，含塵氣體從進氣口進入灰斗. 由于氣體體積迅速膨脹，一些粗粉塵顆粒由于慣性碰撞或自然沉降而落入灰斗. 其他大部分灰塵顆粒隨著氣流上升進入袋室. 塵粒經濾袋過濾后保留在除塵袋外. 凈化后的氣體從濾袋內部進入上箱體，然后通過閥板孔和出風口排入空氣中，達到除塵的目的. 隨著過濾的不斷進行，除塵器的阻力也隨之增大. 當阻力達到一定值時，除塵控制器發出除塵指令，關閉提升閥板，先切斷. 然后，除塵控制器向脈沖電磁閥發送信號. 由于脈沖閥將用于除塵的高壓反向氣流送入袋內，濾袋膨脹迅速，產生強烈震動，使濾袋外的灰塵產生震動，從而達到除塵的目的.

　　 ( 2 )技術特征

　　 ( 1 )不需要預除塵設備，可一次處理濃度高達1000 g / m3的煙塵. 排放量小于50g / m3，工藝過程簡單；②包房內無需吹管，便于機外換袋. ③預埋彈性袋口密封性能好；④脈沖閥數量少，除塵強度高，動作快；( 5 )整機由微電腦自動控制，各項參數易于調整，可實現無工操作；⑥濾袋使用壽命2年以上；⑦易于實現隔離和維護，吸塵器相對于主機的運轉率為100 %。

　　 2. 反吹袋除塵器

　　 反吹袋式除塵器為內過濾式，除塵能力弱. 一室反吹時間為10 - 20秒. 它只能處理常規濃度的粉塵，而且價格便宜.。 常規使用典型類型是xdc系列反向吹袋除塵器和防冷凝袋除塵器。

      市面上幾種常見除塵器的相關介紹：反吹袋式除塵器

　　 ( 1 )原則

　　 含塵氣體首先從入口帶斜板進入預集塵室. 隨著含塵氣流方向的急劇變化，粗顆粒粉末撞擊導板并落入灰斗. 其余隨氣流一起進入帶有菱形濾袋的過濾室. 灰塵附著在濾袋的外表面. 清潔氣體通過濾袋后，由風機通過上部清潔氣室和排氣管排出.。 隨著附著在濾袋織物表面的粉塵層的增厚，除塵器的阻力將立即增大. 吹進濾袋的反向氣流將用于清潔灰塵. 清潔將逐室進行.。 每個除塵室的切換動作由控制壓縮空氣驅動氣缸閥的電磁閥完成.。 整個清灰過程由反向風機、氣缸閥和清灰控制系統完成.

　　 ( 2 )技術特點

　　 ( 1 )進氣方式較低，包括慣性吸塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚實光滑，除塵效率高，易除灰；④排氣和反吹由一個閥體實現；⑤機外換袋，運動部件少，維護方便；⑥專用微機自動控制，操作方便，參數修改方便。

　　市面上幾種常見除塵器的相關介紹：防結露袋除塵器

　　 ( 1 )工作原理

　　 它是上進氣和內過濾式. 過濾后的氣體通過空氣凈化室從抽風機排出. 除塵時，主風機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門實現反吹袋式除塵.

　　 ( 2 )技術特點

　　 只用一個風扇同時起到除塵和反吹除塵的作用，結構簡單，易于維護，操作簡便. 圓形電磁鐵控制閥門，啟動和保持電流小，節約電能，不需要氣源. 250 mm防結露濾袋采用內部保溫措施，防止濾袋結露堵塞事故的發生. 時間繼電器控制，價格便宜。

如何選擇合適自己公司的除塵器

　市面上幾種常見除塵器的相關介紹：靜電除塵器

　　 ( 1 )基本結構和工作原理

　　 產品由6部分組成:電場體、氣鎖及除塵裝置、放電系統、振打及除塵系統、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統.含塵氣體的工作原理是在引風機的負壓下，含塵氣體通過進氣管進入除塵器的均壓箱，然后通過旋風裝置形成沿電場方向運行的旋轉氣流. 在碰撞和離心力的作用下，大顆粒粉塵從氣體中分離出來，落入集塵斗，細粉塵隨旋風氣體進入電場.。 帶電粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極移動. 帶電塵埃被電極運動吸附后，釋放電荷，成為中性粒子. 振打系統強力振動集塵極板上的灰塵，在積聚一定量的灰塵落入集塵斗后，閉鎖式空氣除塵裝置將集塵斗排出，凈化后的氣體由風機通過管道排入大氣，完成整個集塵過程.

　　 ( 2 )技術特點

　　 市面上幾種常見除塵器的相關介紹：綜合了三種除塵方法

1：機械除塵:含塵氣體通過旋風裝置進入電場，粗顆粒粉塵在離心力和機械碰撞力的摩擦下被收集并落入灰斗，大大降低了含塵氣體的濃

2：高壓靜電除塵:兩個曲率半徑相差很大的電極在施加高壓直流電后形成均勻電場。 在曲率半徑小的陰極附近，由于電子的定向高速運轉，周圍氣體電離形成大量正負離子和電子. 在電場力的作用下，電子向極性相反的電極移動，與塵埃粒子碰撞并附著，從而使塵埃帶電. 在電場力的作用下，帶電粉塵到達集塵電極，釋放成中性粉塵，附著在極板上. 極板除塵后，粉塵落入灰斗

3：旋風除塵:帶電粉塵不僅受到電場力的影響，還受到旋轉氣體離心力的影響，提高了電場的驅動速度，大大提高了除塵效率.

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